高精密衝壓模具製造的慢走絲線技術

近幾年,中國衝壓模具發展較快占國內模具生產總量的40% 其製品覆蓋了汽車、電子、通訊、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產品範圍在汽車輕量化、新能源、自動化裝備、醫療器械、航空航天、節能減排等領域的發展勢頭強勁。

先進的衝壓模具技術其中代表先進衝壓模具技術的大型精密複雜衝模和精密多工位級進模占主流。它具有結構複雜、技術難度大、製造精度高、模具壽命長和生產效率高、附加值高、價格高等特點是重點發展的品類模具之一。高精密衝壓模具製造的慢走絲線技術 第2張
工位級進模主要用於細小複雜衝壓零件的批量生產工位數多、精度高、壽命要求長,模具細小零件和鑲塊多,板類零件孔位精度高、尺寸協調多。多工位級進模與常規衝模相比,雖然加工和裝配方法相似,但要求提高了,需要協調的地方多因而加工和裝配更加複雜和困難。在模具設計合理的前提下,要製造出合格的多工位級進模,必須具備先進的模具加工設備和測量手段以及合理的模具製造工藝規範。與其它衝模相比,多工位級進模加工具有以下特點:

(1)工作零件、鑲塊件和三大板(凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板,簡稱三板)是多工位級進模加工難點和重點控製零件,其加工難點體現在工作零件型麵尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

(2)細小凸模和凹模鑲塊由於其形狀複雜、尺寸小、精度高,采用傳統的機械加工難以完成加工由於細小凸模和凹模鑲塊是易損件需要更換,要有一定的互換性,所以細小凸模、凹模鑲塊的生產不能采用配作加工而是有互換性的分開加工以便於備件生產。
(3)多工位級進模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協調多,是製造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關鍵零件,是模具精度的集中體現件。裝在上麵的凸模或鑲塊件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來給予保證。所以這三塊板必須正確選材確定加工方法和熱處理方法確保加工質量。三板的加工除了要使用傳統的機械加工方法外,還必須使用高精度數控線切割、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法組合加工。
(4)多工位級進模精度要求高、壽命要求長、尺寸穩定性要求高,所以模具零件的選材除了要求高耐磨、高強度和高硬度外,還要求熱處理變形量小尺寸穩定性好。
根據多工位級進模的加工要求,多工位級進模的精加工設備以慢走絲線切割機床、精密數控磨床、坐標磨床、光學曲線磨床等高精度設備為主。特別是慢走絲線切割機床要承擔半精加工、精加工的工作。一般來說加工材料為淬火後的模具鋼及硬質合金,要求工件加工後達到表麵粗糙度:Ra0.1~0.4μm;輪廓、步距精度:<3μm。
先進的高精度慢走絲線切割加工技術的應用為提高模具的生產製造質量、縮短模具生產周期、延長模具使用壽命,以及實現模具向多功能、複雜化、組合化方向發展提供了一個可行的解決方案。

相關新聞

聯係我們

電話:157-3838-1829

傳真:0374-6360659

郵箱:info(at)suas-global.com

QQ:2314874420

微信:FOXDOTEC

河南盈盛電子科技有限公司

國際/國內業務部:鄭州市鄭東新區商都路禦龍國際
精密加工製造中心:河南長葛市佛耳湖鎮盈盛大道1號

聯係我們

157-3838-1829

在線谘詢:點擊這裏給我發消息 郵件:info(at)suas-global.com 工作時間:周一至周五,9:30-18:30,節假日休息

QR code