多年模具工程師整理的模具加工資料

多年模具工程師整理的模具加工資料
1.定義
模具製造是指除剪切模具和模切模具外的成形和製坯工具的加工。一般來說,模具有兩個部分:上模和下模。鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現材料成形。當壓力機打開時,將得到由模具形狀決定的工件或清除相應的廢料。小到電子連接器和大到汽車儀表盤的工件可以成型。
級進模是指一套能自動將工件從一工位移動到另一工位,並在最後一工位得到成形件的模具。模具加工技術包括:切削模、毛坯衝模、複合模、擠出模、四導軌模、級進模、衝壓模、模切模等。
多年模具工程師整理的模具加工資料 第2張
2.模具種類
(1)金屬衝壓模:連續模、單模、複合模、拉伸模
(2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
(3)壓鑄模具
(4)鍛造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡膠模具
3.模具加工流程
打開材料:前模具材料、後模具材料、插入材料、線位材料、斜頂材料;
開模框:前模框、後模框;
開厚:前模腔開厚,後模腔開厚,分模線開厚;
銅公頭:前模銅公頭,後模銅公頭,分型線清角銅公頭;
線切割:插入分型線,通孔,斜頂枕位置;
電腦鑼:精鑼分型線,精鑼背模芯;
電火花:厚前模,銅模,男性模型線角度清除,後模骨位,枕部位置;
鑽孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工線位、線位壓杆;
所述斜頂、複雜頂針和頂針排列。
4.其他
(1)唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);
(2)飛模;
(3)水口、撐頭、彈簧、運水;
(4)省模、拋光、前模、後模骨位;
(5)細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧
(6)重要零件的熱處理、淬火和表麵滲氮;
5.模具軟件
UGNX,Pro/NC,CATIA,Mastercam,SURFCAM,TopSolid CAM,Space-E,CAMWorks,WorkNC,Tebis,HyperMILL,PowerMiller,GibbsCAM,FEATURECAM, wait.
6.基本特點
(1)要求加工精度高。一副模具一般由凹模、凸模和模架組成。其中一些也可能是多片拚接模塊。因此,上下模的組合、插入與腔的組合以及模塊間的分離都需要很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μm級。
(2)模具型腔表麵非常複雜,如汽車蓋、飛機零件、玩具、家用電器等,模具型腔的表麵由多個曲麵構成。有些曲麵必須進行數學處理。
(3)批量小模具的生產不是批量生產,在許多情況下隻生產一次付款。
(4)多模加工過程中,通常采用銑、鏜、鑽、鉸、攻等工藝。
(5)重複生產模具使用壽命長。當一對模具的使用壽命超過時,必須更換新的模具,因此模具的生產往往是重複性的。
(6)在仿形模具的生產過程中,有時既沒有模式也沒有數據,應根據對象進行仿形加工。這需要高精度和無變形。
(7)模具材料的主要材料是優良的,高硬度模具的主要材料由優質合金鋼製成,尤其是具有高壽命的模具,通常由CrL2、CrWMn和其他LaNitic鋼製成。這種鋼從鍛造、加工到熱處理都有嚴格的要求。因此,加工工藝的製備不會被忽略,熱處理變形也是處理中嚴重的問題。
根據以上特點,選擇的機床應盡可能滿足加工要求。例如,數控係統具有強大的功能、高機床精度、良好的剛性、良好的熱穩定性和造型功能。
7.加工工藝流程安排
(1)底麵加工,加工量保證;
(2)鑄坯基準找正、二維、三維型麵餘量檢查;
(3)二維和三維輪廓加工、非工作平麵加工(包括安全平台表麵、保險杠安裝麵、壓力板麵、側參麵);
(4)半精加工前,正確找邊基準,保證精度;
(5)對二維和三維輪廓進行半精加工,並對各種安裝工作表麵(包括限位塊的安裝表麵和接觸麵、插入件和後表麵的安裝表麵、衝頭的安裝表麵、廢刀具的安裝表麵和後表麵、彈簧安裝表麵和接觸麵、各種行程限製工作表麵、斜楔安裝表麵和後表麵)、半精整各種導軌表麵、導軌孔、邊緣精整工藝參考孔和高度參考麵進行半精化處理,並記錄數據;
(6)檢查加工精度;
(7)鉗工鑲作工序;
(8)在完成加工前,對工藝參考孔的參考孔進行對齊,並檢查插入件的餘量;
(9)精加工剖麵二維、三維、側衝剖麵及孔位、精加工工藝基準孔及高度基準、精加工導向麵及導向孔;
(10)加工精度的檢驗和評審。
8.注意事項
(1)工藝準備簡明扼要,表述詳實,加工內容盡量用數字表示;
(2)加工的重點和難點,應特別強調過程;
(三)需要合並處理的,應當明確處理表述;
(4)當需要單獨加工時,應注意注意加工精度的技術要求;
(5)組合加工後單獨加工的鑲件,組合加工時的工藝安裝和單獨加工基準要求;
(6)模具加工中最易損壞的是彈簧,因此應選用疲勞壽命較長的模具彈簧。

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