河南模具加工中如何用合適的塗層顯著延長模具壽命

因為高溫聚合物(通常含有研磨和腐蝕性添加劑)被注入模具中,注塑模具部件經曆了顯著的磨損。挑戰在於如何保持在前 10000 個周期中保證的組件的效率。 也許它隻是需要一點PVD塗層。

在河南模具加工中物理氣相沉積(PVD 塗層)可以使模具材料更硬、耐腐蝕,並呈現較低的表麵能量,以幫助模製零件的彈出和釋放。河南模具加工中如何用合適的塗層顯著延長模具壽命 第2張

下麵是一個河南模具製造商的示例,他在遇到磨損的閥門門的屈服損失和停機後與我們聯係。 強行穿過一個 0.8mm 的微小門孔,磨料彈性體導致門過度磨損,導致門外殘留無法接受。

由於閥門係統插入物無法工作,模具製造商需要一種能夠承受彈性體磨蝕性的解決方案,同時不改變模具的緊公差。

使用 PVD,源材料被電化形成用於浸漬模具基板的高能材料。 該工藝可采用不同的合金組合如鈦、氮化物、硬質合金和氧化物。

對於大多數注塑模具塗料使用氮化矽,可提供耐受數百萬次磨料的硬度和有效釋放零件所需的潤滑性。標準無塗層模具的硬度可能約為 45 羅克韋爾 C。 氮化鈦或氮化氧化鋁塗層的硬度約為 80 羅克韋爾 C並保持公差。

塗層的厚度從四百納米到五微米不等,由於高能量工藝,該材料是模具基板的組成部分而不是可碎裂的分層貼麵。

PVD 工藝可在各種材料上執行包括不鏽鋼、硬化鋼、鋁、3D 打印聚合物,甚至是注塑成型或 CNC 加工的金屬或塑料部件。

對於這個特定的模具製造商,在將 32 腔模具和模具部件浸漬後使用氮化氧化矽注射模具塗層,該工具能夠運行超過 200 萬次循環。

在河南模具加工中塑料注塑模具工具在澆口外的其他部件中會產生屈服問題。模具的其他部件如螺釘、襯套、桶、滑軌、升降機、檢查環和空腔容易磨損。 這些都可以塗有PVD塗層以延長模具的使用壽命,減少停機時間保護您的投資。

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