精密衝壓模具加工廠分享的設計與加工工藝經驗!

或許大家看到過很多關於精密衝壓加工的設計工藝分享,但是這一篇小編盡力給大家整理全了,從模具加工,試模,產品生產過程不同材料精度等都要注意的事項都有談及,請耐心看完。精密衝壓模具加工廠分享的設計與加工工藝經驗! 第2張

  1. 在設計料帶前一定要了解零件的公差要求、材料性能、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、材料利用率、模具使用壽命、衝床噸位、送料方向、送料高度、模厚要求。
  2. 在設計料帶時,要同時進行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料,可以在預拉伸後再進行退火,用高頻退火機,變薄率可以接受至40%,在設計料帶時,一定要和客戶多加溝通,最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考,空步也是非常重要的,在模具長度允許的情況下適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。
  3. 料帶設計是對製品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。
  4. 在連續模具設計時抬料設計非常重要,如果升料杆不能將整個料帶升起就無法進行自動化連續生產。
  5. 在模具設計中,模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理(如TD、TICN、TD時間需要3-4天),特別是拉伸件,如果沒有TD,模具表麵會很容易就拉燒起毛。
  6. 在模具設計中,對於孔位或公差要求較小的麵盡可能做可調鑲件,方便在試模及生產時調節以容易達到零件的尺寸要求,要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜,要求在衝床上可拆,不需要下模再拆而浪費時間。
  7. 設計氫氣彈簧時,根據CAE分析的壓力來設計,不要設計過大的氫氣彈簧,防止產品破裂。通常情況是:壓力小產品起皺,壓力大產品破裂。解決產品起皺,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材再拉伸來減少起皺。
  8. 第一次試模時一定要慢慢將上模合下,對於有拉伸工序時一定要用 保險絲試料位厚度,待料位間隙達到材料厚度後再試模,刀口一定要先對好了。拉延筋請使用活動鑲件,以便於調節拉延筋的高度。
  9. 試模時,基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量, 或送去CMM做3D報告,否則沒有意義。
  10. 紅單一定要配好,貼合率達到80%以上,才可以開剪口,做CMM報告, 或者是基準孔基準麵已配好,產品已非常穩密,貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項,否則產品不穩定無法進行後期的改模判斷,零件尺寸將達不到客戶要求。
  11. 客戶樣辦要求:一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦,在鐳射辦階段就要把紅丹配好送料調好,解決破裂起皺、尺寸公差的問題,在開剪口辦時基本上改好主要問題,後麵是微調(模具局部改良)。
  12. 在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的時候,可以考慮開軟料刀口(就是直接用45鋼開刀口,改剪口時直接燒焊 等尺寸OK後再開正式硬料刀口)。
  13. 對於3D複雜的產品,可以采用3D鐳射的方法去鐳射,在3D鐳射前一定 要做好3D圖形,用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射還要做定位砂型。
  14. 對於高強度鋼板刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。
  15. 在試模時為試拉伸效果,可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果,確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣(就是將一塊鍍件磨成麻點),用來起磨擦阻礙走料。
  16. 折彎較多的零件調模時,要按工序一步一步來調折彎。
  17. 調成型角度時可以收小折彎時的R角或移動折線基準,實現達到成型角度的目的。
  18. 調模時多數采用墊片來調節成型公的高低,或者左右前後移動成型公件, 墊片一般使用不鏽鋼硬片。(如是客戶不準用墊片,就等模具調好後再做新的工件給客戶)
  19. 不鏽鋼材料的模具成型件,不能使用TD,要使用(TICN)或稱PVD。
  20. 要確定客人正式材料什麽時候到,在試模時,節約使用材料,避免材料不 夠的現象發生。
  21. 連續模的感應器(Sensor)有兩種,一種是步距感應器,另一種是落料感 應器。
  22. 對於低角度的廢料盒(Scope box)廢料漏鬥的斜度不少於30度,可以采 用安裝氣動震動器(Pneumatic Vibration)來解決。
  23. 對於受到成型後影響的剪邊線要選擇在成型後再剪切,特別位置可以采 用橫切的方式來實現。
  24. 對於多個基準孔位,最好采用一次衝孔成型的方法,避免分步衝切後影響 精度。
  25. 對於試模分析一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析,並且 要附上紅丹料帶。
  26. 對於產品破裂可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積, 開孔等多種方式進行,在改模之前要進行CAE分析。
  27. 產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種,有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度,通常在分條時尺寸為負公差(負0.5mm),並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重。
  28. 模具加工時,通常以線割的銷釘孔作為碰數基準,而CNC在編程後需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員,由編程員求角度後將程序擺一個角度後再加工。
  29. 一般衝裁間隙為材料厚度 的10%,材料越厚間隙比例越大。 精密衝壓的概念就是不留衝裁的間隙(或隻留0.5%)。
  30. 五金樣板在尺寸達不到要求的情況下可以通過整形來實現,包括梅花樁, 再次拍平簡易衝孔等修披鋒。

以上是一些盈盛精密衝壓模具廠在實際設計和製作中的收集整理的經驗總結,希望對同行和客戶有幫助,提高模具的品質和交期以及產出產品的價值的同時也減少試模次數。

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