塑膠模具加工知識係列之注塑件缺陷的原因及其補救方法

我們在塑膠模具加工的時候可能會遇到填充不滿等產品缺陷的時候,今天小編就給大家講解一下這些個缺陷和補救措施。且看一下三點:

1.注塑件缺陷的特征

由於模腔未充滿塑料或注射成型過程缺少一些細節,注射成型過程不完整。

2.可能出現問題的原因

(1) 噴射速度不足。

(2).塑料短缺。

(3)。螺釘不會在衝程結束時留下螺絲墊。

(4) 操作時間改變。

(5)。注射筒的溫度太低。

(6) 噴射壓力不足。

(7)。噴嘴的部分被密封。

(8) 噴嘴或噴油缸外部的加熱器無法工作。

(9)、注射時間太短。

(10) 塑料附在漏鬥的喉部壁上。

(11)。注射成型機的容量太小(即注射重量或塑化能力)。

(12).模溫太低。

(13) 模具的防鏽油沒有清洗幹淨。

(14)。止動環損壞,熔化材料有回流現象。

3.補救方法

(1) 提高噴射速度。

(2)檢查料鬥中的塑料量。

(3) 檢查噴油行程設置是否正確,必要時更換。

(4)檢查單向閥有無磨損或裂紋。

(5) 檢查工作是否穩定。

(6)增加熔體膠的溫度。

(7).增加背壓。

(8) 提高噴射速度。

(9)檢查異物或未塑化塑料的穿孔。

(10) 用電流表檢查所有加熱器外層的能量輸出是否正確。

(11)增加螺釘向前的時間。

(12) 增加料鬥喉部區域的冷卻能力或降低噴油缸後部區域的溫度。

(13)。配有大型注塑機。

(14) 適當提高模具溫度。

(15)。清潔模具中的防鏽劑.

(16) 檢查或更換扣環。

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