精密模具加工塑料模具加工

模具注塑加工:熱固性塑料注塑工藝這類方式就是將塑膠材料熔化,隨後將其引入膜腔。熔化的塑膠一旦進到模具中,它就受寒依模腔樣成形成一定樣子。個人所得的樣子通常就是說最終製成品,在安裝或做為最後製成品應用以前已不必須別的加工。突起部、肋、螺釘等細節可以通過注塑成形的進一步操作來成形。精密模具加工塑料模具加工 第2張

一、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成:

1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);

2.在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具並切斷型胚;

3.向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力,打開模具,寫下被吹的零件;

4.修整飛邊得到成品。

二、注射模塑機:

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於:1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計:螺杆式預塑化器或雙級裝置,以及往複式螺杆。

三、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業,吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

四、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上,它主要應用於熱塑性材料上,基本加工過程很簡單,將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉,然後冷卻。在加熱階段的最初,如果用的是粉末狀材料,將模具表麵形成多孔層,然後隨循環過程漸漸熔融,形成均勻厚度的均相層,如果用的是液體材料,則先流動和塗覆在模具表麵,當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區,通過強製通風或噴水冷卻,然後被放置於工作區,在這裏,模具被打開,完成的製件被取走,接著在進行下一輪循環。

五、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

六、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培,其範圍甚廣。據估計,美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能,例如高光澤和優良的抗衝擊強度,或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來,例如型材擠出,這樣可避免再次加熱聚合物。

七、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備,從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給(擠塑機)是最常用的設備,因為他可提供質量一致的產品,並且可降低操作費用。

有兩種混合類型:

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合,其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時,實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

以上精密模具加工塑膠模具加工的問題實際上是否真正適用自己的公司,心理上是無底的。 因為模具加工技術相似,不同企業的管理方式也不同。 人能使用的係統不一定你能使用。 這也是企業麵臨的典型管理問題。

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