精密機械加工中如何保證零件精密度?

要保證精密機械零部件的加工品質,應該至少做好以下幾個方麵的工作:

1.‘’人‘’的因素即要有合格的操作者。

2.‘’機‘’即滿足加工件需求的合格的機械設備。

3.‘’料‘’即滿足加工高品質零部件的原材料。

4.‘’法‘’即符合加工高品質零部件的工藝流程和工裝卡具。

5.‘’環‘’即滿足加工高品質零部件的環境,包括:溫度、濕度、清潔度等。

6.‘’檢‘’具有檢測加工高品質零部件的檢測手段和檢測工具。

以上幾項缺一不可,有特殊要求的零件還要具體情況具體對待。

精密機械加工中如何保證零件精密度? 第2張

在精密機械零件加工中,獲得尺寸精度的方法主要有五種,分別為:試切法、調整法,定尺寸刀具法,自動控製法和主動測量法等等。下麵我們就來針對這五種方法具體介紹一下。

1、試切法

試切法的步驟為試切—測量—調整—再試切,對被加工尺寸反複進行可以達到要求精度為止的加工方法。使用試切法不需要複雜的裝備,加工的精度主要取決於工人的技術水平以及量具的精度,經常使用在單件小批量的生產中。

2、調整法

調整法按照零件規定的尺寸預先對機床、夾具、刀具以及工件的相互位置進行調整,並在加工一批零件的過程中,讓這個位置保持不變,以保證零件加工尺寸精度的加工方法。調整法的一大好處是生產效率高,但是這種方法對於調整工的要求相對也較高,不過對操作工的要求並不高,在實際生產中常用於大批量生產中。

3、定尺寸刀具法

定尺寸刀具法具有一定的形狀和尺寸精度的刀具進行加工,使加工表麵達到要求的形狀和尺寸的加工方法。例如我們常見的鑽頭、鉸刀、鍵槽、銑刀等刀具的加工,即為定尺寸刀具法。這種方法的生產效率較高,加工精度較穩定,可以廣泛使用與各種生產類型。

4、自動控製法

自動控製法把測量裝置,進給裝置和控製機構組成一個自動加工係統,使加工過程中的尺寸測量,刀具補償以及切削加工全部自動完成。這種方法生產效率高,精度穩定。

5、主動測量法

主動測量法在加工過程中,一邊加工一邊測量尺寸,並將測量記錄與設計的要求進行比較後,或使機床工作,或使機床停止工作的加工方法,這種方法生產效率高,適用於批量生產。

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