精密機械加工作業流程

精密機械加工作業是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程,按被加工的工件處於的溫度狀態,在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。

精密機械加工的作業流程:

1.光整加工:這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工,它通常是在產品全部完成架構之後進行的步驟。

精密機械加工作業流程 第2張

2.先麵後孔:在進行精密機械零件的時候,對於支架這樣的工件來說,它既要進行平麵加工又要機械孔加工,為了加工出來的孔的精度誤差更小一些,先加工平麵後加工孔有利於減小誤差。

3.劃分加工階段:產品在精密機械零件的時候,根據不同的產品要求要進行不同程度的加工,加工程度需要進行劃分,如果對精度要求不高,那麽進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格,後續就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行:在使用機械設備對產品進行加工的時候,必須要確定一個基準麵,這樣在後續的加工時候才能有一個定位參考,確定基準麵之後,然後就要先把基準麵加工出來。在精密機械零件中,會有不少的工件並不是通過一次性的生產出來的,而是當工件被生產出來的時候,它隻不過是一個大致的模型。

精密機械加工作業一般在高於或者是低於常溫狀態的加工,這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化,被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理,鍛造,鑄造和焊接。首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,隻是限於加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。

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