為什麽選擇盈盛精密模具

超短成形周期(高性能)的精密模具
為了製造超短成形周期的模具,運用長期積累的數據、以及獨有的冷卻構想,設計並製造最佳的冷卻回路。另外通過熱流道技術實現省料化、以及縮短冷卻流道所需要的時間。
為了實現超短成形周期,著眼於客戶的立場,為客戶提供產品輕量化(超薄)、超短成形周期的精密模具方案。
超長使用壽命
在設計模具時,通過對模具材料物性分析生產出能夠承受超長使用壽命的精密模具。為了實現超長壽命模具的生產和製造,在多領域展開研究活動。
· 為了實現即使在低注塑壓力下也能成形,運用CAE手段設定合理的澆口位置以及流道形狀。
· 對滑動麵進行恰當的表麵處理(鍍層)。
· 對表麵處理擁有豐富經驗,采用不易生鏽的SUS鋼材。
· 針對使用塑料粒子的特性來選定與之合適的鋼材。
· 研究塑料氣體的發生原理,設計合理的排氣方案。
通過減少模具維護・修理的頻度,降低精密模具製造的綜合成本。
為什麽選擇盈盛精密模具 第2張
運用3D打印造型・CAE輔助技術、設計精密模具
通過導入3D打印造型輔助手段,盈盛在設計開發過程中擁有了具象能力,從而使得設計開發得到更有效、更合理的展開。因為不需開發試驗模具,所以可以降低試做開發經費。運用模流分析技術對注塑成形品的狀況進行分析、驗證,實現了對一模多穴模具的流道方案和充填平衡的事前驗證。
超精密模具的設計・製造技術
盈盛通過設計和製造的一體化實現超精密模具量產。提供能夠確保部品精度的設計方案,對此通過Disign Review的實施,追求更卓越的高精度製造加工。另外以製品部尺寸的公差管理要求來對模板的加工精度進行控製。
對尺寸有嚴格要求的高精度成型品,在設計階段就注重了模具的構造分析。其次在模具完工後,根據成型試作結果,對成型品的高精度尺寸進行再檢證。
精密注塑製品的模具部品,需運用超精密加工技術進行對應,為此本公司以納米級為檢測單位對部品尺寸測定進行管理。
關於檢測體係,本公司實施先由現場作業員對加工的部品進行自主檢測,然後由專屬檢測人員通過3次元測量儀、真圓度檢測儀等高精度檢測設備進行2次檢測,從而實現雙重的檢測體係。
質量保證
作為超精密模具的加工,確保其各模具部品的精度尤為重要。
檢測技術人員通過各種檢測儀器對模具部品進行檢測,隻用最終認定的合格部品才能用於組裝模具。
另外,對所有製造完工的超精密模具在公司內進行模具動作、成形品狀態的確認。
客戶服務
從客戶的視點出發,運用CAD/CAE(各種解析)技術,通過向客戶提供製作產品圖紙、製作試驗模具等活動,積極參與到和客戶共同開發的過程中去。
在模具進入量產前的調試階段,本公司可以派遣專門技術人員對客戶進行技術支援。
在本公司可以為客戶進行專門技術培訓。在量產過程中除了可以把模具運回本公司進行必要的維護以外,也已派遣人員到客戶處進行模具維護的技術指導。

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