盈盛將模具製造品質管理視為重中之重

成也蕭何,敗也蕭何!模具製造質量的好壞,決定了企業競爭力和品牌實力。如何有效進行模具質量管理,保證生產數據的完整性,最大程度的減少返修、返工等成本浪費呢?

據統計,一般模具製造企業在品質管理環節,極易出現漏檢、錯檢等情況;也難以對加工異常的問題進行跟蹤處理;對於實際的返修、返工工時也缺乏有力的數據統計;在管理上,缺乏係統化的管理,檢測員的工作難以量化。

戰場無小事,經營如戰局。鐵釘效應告訴我們:每一個細節都事關運營大局,萬不可馬虎大意。對於工業之母的模具行業,生產流程複雜繁瑣,在細節方麵更應時時注意,步步留心。現如今,模具企業普遍關注質量、周期、成本問題,而絕大多數卻以質量論成敗。

隨著中國製造2025的不斷深入,采用信息化管理已成為模具企業發展的必然選擇。目前,模具企業在其車間生產管理中依舊沿用手工報表統計,隻注重計劃層的指令下達而忽略車間作業執行層的信息反饋,使得模具生產過程對於出現的品質問題無法得到及時解決,主要在於沒有一套嚴謹的質量管理體係。

盈盛將模具製造品質管理視為重中之重 第2張

盈盛針對模具製造業的生產特點和生產流程量身定製了信息化係統,其中該係統的品質管理模塊可為企業建立嚴謹的質量管理體係,支持員工自檢管理,以提高員工的自檢意識;支持全檢、抽檢和關鍵工序檢驗等多種模式,全方位進行品質檢測;並可通過檢測工序與加工關聯控製,有效避免漏檢、錯檢等情況;並可依據工時對檢測人員進行量化考評;針對異常零件的工藝處理狀態及返修進度,可進建立獨立的檢測報告,將檢測數據及判定納入係統進行管理。

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