模具精加工工序有哪些

對生產商來說,模具零件的表麵質量與尺寸精度,直接影響其使用性質與經濟效益。零件表麵光潔度,作為零件的直觀評價標準,會在很大程度上影響零件的銷量。而產品的尺寸精度,則關係到工件間的配合度,影響設備的使用性能。有很多方法可以選擇用於精加工操作,下麵介紹一下模具精加工的工序有哪些:

模具精加工工序有哪些 第2張

1、螺旋平麵精加工

3-D 路徑切削深度、沿 Z 方向用連續路徑切削深度進行精加工。

效果:連續刀具結合,方向上無取決於切削深度的變化。

2、等距精加工

2-D 路徑切削深度、在兩曲線或輪廓之間進行精加工。

效果:沿凸輪曲線銑削一個均勻的圖案,其表麵質量取決於幾何形狀。

3、外形精加工

2-D 路徑切削深度、沿規定方向在 3D 表麵上進行精加工。

效果:按照銑削方向銑削圖案。

4、在恒定 Z 平麵上進行平麵精加工

1)2-D 路徑切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平麵上進行精加工。

效果:如果路徑傾斜導致變化,則會產生不同的路徑傾斜,表麵質量會有所變化。

2)2-D 路徑切削深度、用取決於輪廓的切削深度在恒定 Z 平麵上進行精加工真正的扇形)。

效果:如果路徑傾斜導致變化,則會產生相同的路徑傾斜,表麵質量會有所變化。

5、ISO 加工

3-D 路徑切削深度。

效果:按照 U/V 表麵參數進行加工。

6、不同形狀加工

3-D 路徑切削深度、在任意兩輪廓之間用恒定路徑切削深度進行精加工。

效果:銑削圖案符合路徑切削深度的形式,路徑傾斜程度是變化的。

路徑生成(軟件)應當具有特定的 HSM 功能,因為進給率高。切向趨近和後退運動,以避免表麵切痕保持最小路徑半徑,以防止方向突然改變

特殊應用:

某些領域的工件對數控編程係統有特殊的要求。在這些情況下,用標準方法進行編程往往不是很有效。因此,CAM 製造商提供這些工件的專用編程功能,如:

• 入口孔

• 輪胎外形

• 渦輪機葉片

• 葉輪和轉子組件

模具精加工案例分析

有一待加工型芯,該型芯主要由端配合麵、工作麵以及台階麵三部分所組成。為保證型芯表麵質量與尺寸精度,故而采取精密模具組合加工法。從材料準備,到零件質量驗收共經曆13道工序。分析該型芯的加工流程可知,推杆導向孔、固定板以及型芯組件等,需要較高的配合精度,因此在上述結構的加工中,應在型芯和固定板裝配完成後,再對其進行線切割加工。可有效降低工件裝夾次數,提升加工位置及配合精度。

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