塑膠模具加工知識係列之注塑成型原理

上一篇文章整理了關於怎樣簡單區分成型產品的好壞,本文小編帶大家一起看看注塑模具加工成型的的原理。

塑膠模具加工知識係列之注塑成型原理 第2張

一、何為注塑成型?

說白了注塑工藝就是說塑料材料在塑料機的料筒中曆經外界的加溫和擠出機螺杆的轉動而造成的裁切熱對複合樹脂開展熔融成溶體後,根據釋放一定的工作壓力,把溶體打針到具備一定的樣子的凹模中曆經製冷定形後造成的物件就為注塑加工。

二、注塑的過程,也就是注塑的周期:

鎖模、座進、射膠、保壓、熔膠+冷卻、頂出、開模、座退

三、注塑的三大基本要素:

機器—包括注塑機、輔機、模具材料

四、注塑工藝的五大要素:

1、溫度:

A、油溫:對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能,它是由冷卻水來控製,在開機時要確認油溫在45℃左右,若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫:即炮筒溫度,此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定,若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫:此溫度也是一個重要的參數,它的高低對於產品的性能影響很大,故設定時一定要考慮產品的功能和結構,同時還要考慮到材料和周期。

2、速度:

A、開合模的速度設定,開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定:可根據產品的結構來設定,結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。

C、射速:根據產品的大小,結構去設定,若結構複雜較為壁薄的可快速,若結構簡單壁厚的可用慢速,還要根據材料的性能,由慢到快設定。

3、壓力:

A、射膠壓力:根據產品的大小,壁的厚薄,由低到高,調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產品的定型,穩定尺寸,其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力:此壓力主要對模具的保護作用,使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力,有些機器可以調節鎖模力,有些則不能。

4、時間:

A、射膠時間:此時間設定一定要比實際的時間長,也可起到射膠保護的作用,在射定時設定值比實際值大0.2秒左右,設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間:此時間在手動狀態下,首先把時間設定為2秒,再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間:此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定,但熔膠時間不要大於冷卻時間,能使產品充分定型即可。

D、保壓時間:此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間,可根據澆口大、小來設定。

5、位置:

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定,關鍵要把低壓保護的起始位置時定好,即低壓的開始位置應是最可能保護模具,又不影響周期的點,終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置:此位置能滿足產品完全脫模即可,首先由小到大遞增來設定,注意裝模時一定要把回退位置設為“0”,否則易損壞模具。

C、熔膠位置:根據產品大小和螺杆大小算出其料量,再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置(即V—P切換點)。

總之:在調試時這五大要素是相輔相成的,必須相互聯係起來去設定調試。

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