注塑模具成型缺陷解決方案

1、流線

Description（說明）：  流線是條紋，圖案或線（通常為淡色調），由於熔融塑料流入注塑模具模腔時的物理路徑和冷卻曲線而出現在原型零件上。注塑塑料通過稱為“澆口”的入口部分開始其在零件加工過程中的行程。然後，它流過工具腔並冷卻（最終硬化成固體）。

原因：  流線缺陷是由於熔融塑料通過輪廓改變方向並在模具內部彎曲而流動的速度不同所引起的。當塑料流經壁厚各不相同的部分時，或者注射速度過低導致塑料以不同速度固化時，也會發生這種情況。

補救措施：

1. 將注射速度和壓力提高到最佳水平，這將確保正確填充型腔（同時不允許熔融塑料有時間在錯誤的位置開始冷卻）。熔融塑料或模具本身的溫度也可以升高，以確保塑料不能充分冷卻而導致缺陷。
2. 圓角和壁厚發生變化的位置，以避免方向和流量突然變化。
3. 將澆口定位在壁薄的工具腔中的某個位置。

2、下沉標記

描述：  縮痕是指在成品原型的內部發生收縮時，在注模原型的較厚區域中形成的小凹坑或凹陷。效果與地形中的下陷有些相似，但是由收縮而不是侵蝕引起的。

原因：  當冷卻時間或冷卻機製不足以使塑料在模具中完全冷卻並固化時，通常會產生凹痕。它們也可能是由於腔內壓力不足或澆口溫度過高引起的。在所有其他條件相同的情況下，注塑零件的較厚部分比薄零件需要更長的冷卻時間，因此更有可能位於凹痕處。

補救措施：

1. 應當降低模具溫度，增加保壓壓力，並延長保壓時間，以便進行更充分的冷卻和固化。
2. 減少最厚壁部分的厚度也將確保更快的冷卻，並有助於減少凹痕的可能性。

3、真空空隙

Description（說明）：  真空空隙是滯留在注塑成型原型表麵內或附近的空氣囊。

原因：  真空空隙通常是由原型的表麵和內部之間的不均勻固化引起的。當保壓壓力不足以使熔融塑料凝結在模具中（從而排出否則會被捕獲的空氣）時，這種情況可能會加劇。空洞也可能是由鑄模鑄造的零件產生的，該零件的兩半未正確對齊。

補救措施：

1. 將澆口定位在模製件最厚的部分。
2. 改用粘性較小的塑料。這將確保減少捕獲的氣體，因為空氣能夠更快地逸出。
3. 增加保壓壓力和保壓時間。
4. 確保模具零件完全對齊。

4、表麵分層

Description（說明）：  表麵分層是指由於汙染物而在零件上出現薄表麵層的情況。這些層看起來像塗層，通常可以剝離（即“分層”）。

原因： 進入熔融塑料的異物與成品分離，因為汙染物和塑料無法結合。它們不能粘合的事實不僅影響原型的外觀，而且影響其強度。汙染物起著局限在塑料內部的缺陷的作用。對脫模劑的過度依賴也會導致分層。

補救措施：

1. 成型前，將塑料正確預幹燥。提高模具溫度。
2. 平滑模具設計中的角落和急轉彎，以避免熔體流動突然改變。
3. 在模具設計中應更多地關注頂出機構，以減少或消除對脫模劑的依賴性。

5、焊接線

Description（說明）：熔接線實際上更像是一個平麵，而不是熔融塑料從模具的兩個不同部分流出時在其中相遇的部分中出現的線條。

原因：  熔合線是由於熔融塑料部分固化時兩個或更多個流道結合不充分而引起的。

補救措施：

1. 升高模具或熔融塑料的溫度。
2. 提高注射速度。
3. 將流模式的設計調整為單源流。
4. 改用粘度較低的塑料或熔融溫度較低的塑料

6、短射

描述：  顧名思義，短射可以描述為成型射彈不足的情況。這意味著由於某種原因，熔融塑料沒有完全占據一個或多個模腔，從而導致沒有塑料的部分。成品變得不完整，因為它不完整。

原因：  短鏡頭可能由多種原因引起。注射量或塑化能力的不正確校準可能會導致塑料材料不足以填充型腔。如果塑料太粘，它可能會在完全占據所有型腔之前固化，並導致射流不足。不充分的脫氣或排氣技術也可能導致射流不足，因為空氣被捕獲並且無法逸出。塑料材料無法占據空氣或氣體已經占據的空間。

補救措施：

1. 選擇粘度較低，流動性較高的塑料。這種塑料將填充最難到達的空腔。
2. 提高模具或熔體溫度，以增加流動性。
3. 通過設計模具來考慮氣體的產生，以使氣體不會滯留在模具內並被適當地排出。
4. 在達到最大進料量的情況下，增加成型機中的進料量或切換到進料量較高的機器。

7、翹曲

描述：  翹曲（或翹曲）是指成型部件不同部分收縮不均勻時發生的變形。結果是扭曲，不均勻或彎曲的形狀，這是不希望的。

原因：  翹曲通常是由模具材料冷卻不均勻引起的。模具不同部分的冷卻速度不同，會導致塑料冷卻不同，從而產生內部應力。這些壓力釋放後會導致翹曲。

補救措施：

1. 確保冷卻時間足夠長，並且冷卻時間應足夠慢，以免殘餘應力的發展被鎖定在零件中。
2. 設計具有均勻壁厚的模具，以使塑料沿單個方向流動。
3. 選擇不太可能收縮和變形的塑料材料。半結晶材料通常更容易翹曲。

8、燒痕

描述：  灼傷痕跡是出現在注塑成型原型表麵上的變色，通常為鏽色。

原因：  燃燒痕跡是由於塑料材料由於過度加熱而降解或注射速度過快引起的。滯留空氣的過熱也可能引起灼傷痕跡，這會腐蝕成型零件的表麵。

補救措施：

1. 降低注射速度。
2. 優化排氣和脫氣。
3. 降低模具和熔融溫度。

9、噴射

Description（說明）：  噴射是指由於注射速度而使熔融塑料無法粘附到模具表麵的情況。熔融塑料為流體，其固化狀態顯示出射流在注射成型零件表麵上的波浪形褶皺。

原因：  噴射大多發生在熔融溫度太低且熔融塑料的粘度太高時，從而增加了流經模具的阻力。當塑料與模具壁接觸時，會迅速冷卻並增加粘度。在粘性塑料後麵流動的材料進一步推動粘性塑料，在最終產品的表麵上留下刮痕。

補救措施：

1. 提高模具和熔體溫度。
2. 增加澆口的尺寸，以使注射速度變慢。
3. 優化澆口設計，以確保熔融塑料與模具之間的充分接觸。

10、溢料

描述：  溢料是一種模製缺陷，當一些熔融塑料從模腔逸出時會發生。典型的脫險路線是通過分型線或頂針位置。該擠出物冷卻並保持附著在成品上。

原因：  如果沒有用足夠的力將模具夾緊在一起（足以承受熔融塑料流過模具的反向力），則會發生飛邊，從而使塑料滲入。使用已超過使用壽命的模具會磨損，並可能產生飛邊。另外，過高的注射壓力可能會迫使塑料通過阻力最小的路徑。

補救措施：

1. 增加夾緊壓力，以確保模具零件在注射過程中保持關閉狀態。
2. 確保正確維護和清潔模具（或在達到使用壽命時更換模具）。
3. 采用最佳成型條件，例如注射速度，注射壓力，模具溫度和適當的排氣。

通過在迭代過程中加入適當的工具設計，可以在設計過程中避免上述大量缺陷。使用軟件將幫助您確定理想的澆口位置，預測氣穴，流線或焊接線以及真空空隙。最重要的是，它將幫助您提前設計針對這些問題的解決方案，從而使您在生產時不必擔心會花費您金錢的缺陷。